洗煤廠生產實習報告 篇一

古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校為了拓展我們學生自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業后能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業知識兩年之后，組織我們進行生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。

一、實習目的

1.1畢業實習是我們礦物加工專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎。

1.2可以使我們通過實習獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時畢業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。

1.3培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。

二、實習地點：汾西礦務局賀西煤礦選煤廠

三、實習時間：3月4號—–4月27號

四、實習要求：

1、掌握選煤廠的工藝流程、工藝特點；

2、了解各作業環節的工藝指標及工作效果；

3、了解設備工作狀況、技術性能及產品質量；

4、了解全廠管理機制和銷售情況；

5、分析評價生產過程中技術和經營管理情況；

五、實習內容：

第一章 廠區簡介及概況

賀西礦選煤廠隸屬于汾西礦業（集團）公司賀西煤礦，座落于山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。具有良好的運輸條件和充足的水、電資源。

賀西礦選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，設計入選規模為200萬噸/年。由煤炭工業石家莊設計研究院國華分院設計，采用重介-浮選聯合工藝流程，于20xx年10月建成試生產。賀西礦現主采3#、4#煤層，均為優質主焦煤，產品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。賀西選煤廠廠采用以“3GDMC1400/1000A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備不脫泥、不分級重介質選煤工藝，選出精煤、中煤和矸石。經重介質分選后的粗選細粒煤再進入浮選作業，選出最終精煤泥。其主要生產設備有原煤破碎機、三產品重介旋流器、脫介篩、離心機、磁選機、斜管濃縮機、壓濾機、介質泵、煤泥泵、循環水泵等。

賀西礦選煤廠現有職工169人，其中大專以上文化約占全廠職工30%以上。機構設置有原煤準備、重介主選、浮選濃縮、調度、機電、化驗、生產技術部、機電部、綜合部等部門。

賀西礦選煤廠工藝系統設備的集中控制采用集散式網絡結構，產品質量控制系統采用DMAC-型重介工藝參數自動測控系統，全廠自動化達到技術先進、自動化程度高、設備運行可靠，真正實現了優質高效，生產管理科學化、現代化。其依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第二章 廠型、廠址及工作制度

一、廠型

選煤廠年處理原煤能力200萬噸，屬于大型選煤廠。

同時，賀西礦區屬于低硫高瓦斯礦井。

二、廠址

座落于山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。

三、工作制度及生產能力

選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力200萬噸，日處理原煤6060.61噸，小時處理能力為378.79噸。

第三章 選煤工藝

3.1煤源

3.1.1.原煤性質

原煤（raw coal ）是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

質煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業原料和民用原料。

而對原煤進行分析研究，總結其煤質特征如下：

1.篩分資料分析

①原煤中+50mm級大塊含量為14.51%，灰分為62.54%。

②原煤灰分43.25%，屬高灰分煤。

③50-0mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，<0.5mm粒級灰分同50-25mm粒級相比，灰分低35.31個百分點，說明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

④末煤含量大，主導粒級為3-0.5mm，產率為27.22%，-13mm粒級含量高達70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm級含量為17.08%，灰分為28.40%。

2.浮沉資料分析

①低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率占16.0[]2%，灰分為8.02%，-1.50kg/L密度級產率占27.55%，灰分為11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石純。+2.0kg/L密度級產率占42.36%，灰分為77.05%。

3.煤泥小篩分資料分析

煤泥粗顆粒含量大，0.125mm以上含量為58.96%，0.045mm以上含量為89.23%，各粒級灰分比較接近。

4.煤泥小浮沉資料分析

①低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率占18.45%，灰分為6.90%，-1.5kg/L密度級產率占34.69%，灰分為10.25%。

②1.5-1.6kg/L密度級含量較高，產率為19.09%，灰分為19.84%。

③高密度物含量較高，灰分高，+2.0kg/L密度級產率占14.21%，灰

分為69.94%，說明對煤泥進行重力分選后，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。

3.1.2原煤的可選性

根據上述資料，評定50-0.5mm粒級入選原煤的可選性。

50-0.5mm粒級入選原煤總灰分47.01%。當生產灰分≤10.00%的精煤時，50-0.5mm粒級精煤灰分為9.78%，實際分選密度為1.43kg/L，理論分選密度為1.45kg/L，分選密度±0.1含量（扣除沉矸）為40.10%，入選原煤可選性為極難選。

50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線見圖1。

圖1 50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線

3.2選煤方法、分選粒級

3.2.1選煤方法

根據已確定的選煤廠產品方案，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠建成后，將生產灰分≤10.00%的精煤，原煤可選性屬極難選。

根據選煤廠設計規范、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統的可靠性，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠應采用重介質選煤方法。

3.2.2分選粒級

根據已確定的山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠技術方案，50-0mm原煤用無壓給料三產品重介旋流器分選，>0.25mm級煤由重介分選，<0.25mm級煤泥進浮選。

3.3工藝流程及工藝流程

3.3.1工藝流程

1、原煤受貯及準備

礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

2、分選、脫介、脫水作業

50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；矸石經過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。

3、煤泥重介分選

精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。

4、介質回收

合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、

中煤、矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理。

5、介質補加

補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發揮了重介分選下限低、分選精度高的優勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分，降低了加工費。

7、煤泥水處理

精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環水，洗水實現一級閉路循環。

3.3.2工藝系統

1、原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

賀西洗煤廠原煤準備系統的流程采用先分級篩分再破碎，選煤廠的篩分設備則使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。原煤經過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

（1）高度小、結構緊湊；

（2）碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少；

（3）處理量大，可破碎抗壓強度高的物料；

2、水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，賀西選煤廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產， 賀西選煤廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下給煤機給到皮帶上，由皮帶運入主廠房，皮帶將原煤轉運到錨鏈，由錨鏈將煤平均分配到跳汰機的緩沖倉，而皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入跳汰機的緩沖倉，通常情況下，倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由相應皮帶經過轉載進入對應的分級篩，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介于4-17mm間的物料，經過皮帶403-1、403-2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統；篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346-1、346、347、347-1、347-2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統進行干燥。

以及屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為復合空氣室跳汰機。

3、重介質分選系統

該廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：精煤經過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。

在關于HMCC精選型圓筒重介旋流器的設備使用上，由于比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規三產品重介分選外，還可用于生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，該廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。這種旋流器主要優點在于：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，并且便于懸浮液的測定和調整。

②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，并且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便于與其他重選設備的聯合布置。

同時，該廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用后在重力和刮板的。作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失

4、浮選系統

該廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過緩沖泵給入浮選五樓弧形篩，篩上物進入粗礦池，篩下物入礦漿準備器。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由精礦泵將浮選精礦給入加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

賀西選煤廠所使用的浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，并且采用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。

同時，針對該廠的浮選系統設備還包括加壓過濾機、耙式濃縮機、壓濾機

等設備，加壓過濾機具有生產能力高、濾餅水分低等優點，是一種高效、節能、全自動控制的脫水設備，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低； 耙式濃縮機的處理能力能滿足該廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺；最后，由壓濾機完成整個壓濾過程。

3.4主要工藝設備的選擇

3.4.1主要工藝設備的選型原則與計算

1、主要工藝設備的選型原則如下：

⑴設備選型力求準確，節省投資；

⑵設備性能先進，工作可靠，操作方便；

⑶選擇高效、節能的設備，一個作業盡量選用1臺設備；

⑷便于配置，節省生產管理費用；

⑸盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件。

2、設備選型不均衡系數K的確定

不均衡系數：煤流系統1.15，矸石系統1.50，煤泥水系統和重介懸浮液系統1.25。

3、主要工藝設備選型計算

主要工藝設備選型見表1。

3.4.2部分主要設備選型介紹

1、主選設備選用一臺具有國際領先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與采用兩臺3GDMC1100/850A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優點在于可避免兩臺旋流器并聯使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。與國內采用雙介質入口的’重介旋流器相比，可避免旋流器內流態紊亂降低分選精度的現象。

2、脫介篩選用國產大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。

3、末精煤和末中煤離心脫水機選用國內領先的LLL型離心脫水機。該機處理量大，產品水分低，工作平穩可靠，使用效果好。

4、磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，適應于煤泥含量高的工作環境，礦漿通過量大，結構緊湊，磁選精礦回收率達99.8%以上。

5、尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產LWZ型臥式沉降過濾式離心脫水機，經盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脫水產物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩可靠，而且其控制系統比較直觀。

6、浮選精煤脫水采用臥式沉降過濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，經盤鄂爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與采用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分；與采用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用；與全部采用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。

7、尾煤壓濾機選用國產250平米快開壓濾機，經在西山煤電股份有限公司鎮城底礦選煤廠、淮南礦業集團公司望峰崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產品水分低等優點，與國產普通尾煤壓濾機相比，具有單循環時間短，單臺處理能力大，占地面積小，操作人員少等優點。應用實踐表明快開式壓濾機單位面積處理量是普通尾煤壓濾機的4-5倍。

8、濃縮機選用高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，此類型濃縮機具有系統可靠、占地面積小、處理量大、運行費用低、投資少等優點；而且由于一段濃縮機內無動力設備，不存在壓耙子問題，可以實現無故障運轉。

9、浮選機選用國產噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優點。

洗煤廠生產實習報告 篇二

1 實習目的

（1） 鞏固，擴大和加深在課堂上所掌握的理論知識。通過在實際的工作中檢驗掌握基本知識和基本理論的程度，并把所學知識靈活運用到實際的工作中，發現不中，尋找差距，有針對性地加以提高。

（2）。在實習期間積極主動了解與本專業相關的企業信息化 ， 電子商務和電子政務的發展狀況， 為 今后的研究、深造、就業更有效地展開打下一個良好的基礎

3、 通過畢業實習可以檢驗信息管理與信息系統這一新興學科的課程設置是否合理，所傳授的知識和理論是否適應實際工作的需要，為今后改進教學內容，方法提供依據。

4、 積累社會經驗，提升 即將走上工作崗位的大學生 的社會適應能力，為以后進一步融入社會做鋪墊 。

2 實習的作用

畢業實習是培養我們在畢業設計中理論聯系實際的一個重要環節。通過對大量理論知識的學習和對現場生產的參觀，以及技術人員的講解，達到對今后的學習和工作做出理性認識，

從而在以后的學習中能夠得心應手，避免因缺乏實踐而生搬硬套。

3 實習時間

20xx.9.3——20xx.9.5為期三天

4 實習地點

神華蒙西煤化股份有限公司、鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司

5 實習內容及過程

5.1 神華集團簡介

神華集團公司成立于1995年，為53家中央直管企業之一，是我國唯一集煤、電、路、港、油一體化開發，跨地區、跨行業、多元化經營的特大型能源企業，目前是全國最大的煤炭企業，全球最大的煤炭供應商，在國民經濟中占有重要地位。截至2007年底，共有全資及控股子(分)公司28家，在冊職工15.5萬人，總資產3500億元。

5.2神華蒙西煤化股份有限公司簡介

神華蒙西煤化股份有限公司位于資源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營鐵路專運線在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產品全部納入國務院直屬特大型企業——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。

公司是神華集團調整產業結構、構建煤焦化板塊、調整和優化資本結構、深化股份制改革的主要試點單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發起設立于2002年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家采用搗固工藝煉焦的現代化企業，現有搗固焦廠一座，洗煤廠一座。現有70萬噸/年搗固焦廠一座，在建300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠各一座，控股經營60萬噸/年洗煤廠和5萬噸/年粗苯加工廠各一座。

到2008年底，“采煤——洗血—煉焦——化工”四大產業板塊形成一條關聯度極高的產業鏈條，年產能將達到原煤500萬噸、洗選原煤700萬噸、一二級冶金焦170萬噸，化產品20萬噸，實現產值50億元，實現10億元，成為國內一流的煤化工產研發基地。

選煤實習報告 篇三

俗話說的好：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。

20xx年2月，我懷著那份難以割舍的依戀離開了母校，很榮幸地加入到蓮盛煤業有限公司這個朝氣蓬勃、欣欣向榮的企業，開始了人生中時間最長，意義最重要的一段歷程。

來到蓮盛，我了解到蓮盛的發展、制度和文化；感受到蓮銳意的進取、嚴謹的制度和以人為本的文化；認識到我在蓮盛得到的不僅僅是一份工作，而是一次完善、提升自己、創造效益和實現價值的契機。我不斷告誡自己：全身心的投入工作，完成盡可能多的工作，不要虛度著人生中最豐富多彩的旅程。

2月3日，進入蓮盛選煤廠，真正開始了我的工作實習期。

崗前學習階段(20xx。2～20xx。5)

作為一個剛剛進入蓮盛選煤廠的職工，陌生的`工作和生活環境對于我一切都是新鮮的。面對全新的環境，要把書本上內容和實踐中聯系起來、學習廠里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各個單位和每一位師傅虛心請教和學習。

洗煤廠生產實習報告 篇四

一、選煤基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。

選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

（1）除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。

（2） 把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。

（3）煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創造條件。

（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

二、山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠簡介

山西焦煤汾西礦業（集團）XXXX位于山西省孝義市境內。井田屬于霍西煤田的北端部分，走向長14公里，傾斜長13公里，面積107.663平方公里。礦井現存可采儲量3.97億噸，含煤11～15層，主采10#、11#煤層。煤種為優質主焦煤，產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優質主焦精煤，主要用于國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司，電煤也具有發熱量高、燃燒持續時間長的特點，用于省內外電廠。多年來，新柳煤業先后獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業”“中國企業文化建設先進單位”等稱號。

近日，我委核準山西焦煤汾西礦業集團公司XX礦井（含選煤廠）改擴建項目。根據國家能源局《關于山西溫家莊等聯合試運行煤礦項目有關事宜的復函》（國能煤炭[20xx]228號）要求，我委會同山西省煤炭工業廳、山西煤礦安全監察局，并組織專家對雙柳礦井及配套選煤廠改擴建項目進行了審查。雙柳礦井是汾西礦業集團公司于1998年收購兼并原柳林縣白家焉煤礦，經原國家計委批準建設的礦井，礦井設計生產能力150萬噸/年，并配套建設選煤廠。之后礦井又進行了局部改造，實際生產能力可達到300萬噸/年。20xx年國家能源局、國家煤監局以《關于對山西大同煤業集團公司塔山煤礦等建成煤礦組織聯合試運行有關事宜的復函》（國能局綜函[20xx]36號），同意雙柳礦井按照300萬噸/年組織試生產。經審查，雙柳礦井主要生產環節已具備300萬噸/年生產能力，同意礦井核準并配套建設選煤廠。礦井及配套選煤廠項目總投資115108萬元，全部由山西汾西礦業集團公司自有資金解決。

三、生產工藝流程

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。

四、選煤廠主要生產設備

給煤機：

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。

篩分機：

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機的結構；選煤工藝的要求。

破碎機：

物料破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

跳汰機：

跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

浮選機：

浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。

離心脫水機：

脫水設備是根據脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水；對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。

重介質分選設備：

重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等；另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。

磁選機：

磁選機是根據各種礦物的電磁化系數不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

壓濾機：

隨著環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。

五、工藝布置及工藝系統技術操作

1、工藝布置

（1）原煤儲煤

為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵墻，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。

（2）準備車間 準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

（3）主廠房設備布置

1)布置原則：

設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。

2)設備布置

本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機；三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩；局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機；局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。

本方案在方便并節省設備維護和檢修費用方面（80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行）與傳統的多層廠房相比具有更突出的優越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。

2、技術操作說明

（1）原煤受煤及準備

礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

（2）主廠房 原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。

精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。

（3）濃縮車間濃縮車間包括三臺25m2

斜管濃縮機、兩臺100m2

斜管濃縮機和一個循環水池，其中三臺25m2斜管濃縮機為一段濃縮機，兩臺100m2斜管濃縮機為二段濃縮機。

一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環水返回使用。

六、洗煤廠的生產管理

為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。

生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。

1、數量檢查

⑴原料煤計量

50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

⑵產品計量

精煤由701電子膠帶秤計量。

中煤由703電子膠帶秤計量。

2、質量檢查

為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環節及原煤、產品進行質量檢查。 質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據；另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業經濟效益。

3、煤樣室

煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業，及時指導日常生產。

七、心得體會：

通過這次的實習，我認識到工科專業的學習重在聯系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專業課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：

1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。

2、礦區工作環境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區領導應該提高重視，大力采取環保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分布，并且要大力發展潔凈煤技術。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創造一個舒適的工作環境。

3、對環境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區的長勢好，選煤環保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源；選用先進的工藝和設備；節約能源消耗；提高水資源的循環利用率。

通過這次實習我認識到在學習上，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業上鉆研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎！