ipqc年終工作總結 篇一

品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：

一： IC應重視首件。量產。

1、 一批產品開始投產時，進行首檢。

2、 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。

3、首件，量產的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 盡量發(fā)現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IC應重視巡視。

1、 可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常，防止大量不良品產生。

2、 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質處于受控狀態(tài)。

3、 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4、當巡視到某工序品質發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結：

現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

ipqc崗位職責 篇二

1、對檢驗中發(fā)現的不合格品進行隔離，通知對應主管或QE工程師分析原因、并給出糾正措施、預防措施等，按照相關對策進行監(jiān)督檢查。

2、按照制定的檢驗標準、要求、檢驗方法和檢驗程序，對產品進行首檢、末檢、巡回檢驗，并保留檢驗記錄。

ipqc崗位職責 篇三

1、執(zhí)行檢驗標準及執(zhí)行過程、執(zhí)行結果等信息的及時反饋；

2、提出改進建議，監(jiān)督生產各過程并參與異常狀況的討論、處理過程；

3、依據制程標準、流程等信息進行定時巡檢并填寫對應檢驗報告；

4、依據檢驗結果反饋車間采取措施的力度和進度

5、依據文件和相關通知要求，對生產現場的標識、環(huán)境衛(wèi)生、人員熟練及工作狀況、車間設備管理狀況、物料使用狀況、包裝狀況等進行監(jiān)督、反饋

6、依據異常處理報告跟蹤、反饋對應部門處理結果并形成記錄